自混凝土澆筑方將混凝土澆筑振實
1、去除泌水且確認水平達到標高
2、硬化劑表面施工
3、涂刷養護劑
二、管理人員及施工人員配備：
1、管理人員：
（1）本公司委派工程部 先生為本項目現場代表，全權負責本
公司在本項目施工技術服務過程中與業主、高設計、總包、監理等各個方的工作協調工作，并簽發各項有關文件。
（2）現場代表根據合同進行計劃及工程質量要求全面負責本公司現場人員的指揮與調度。
2、施工人員：
（1）施工隊長負責施工安排、人員管理、一名組長負責施工。一名組長負責安全。
（2）施工人員配備 名。
三、施工材料配備：
1、地面硬化劑材料和養護劑應在砼澆筑前到達現場并堆放整齊；
2、施工現場的材料設備齊全；
3、材料的色差在生產過程中控制，保證無色差。
四、施工設備配備：
1、配備磨光機 臺，根據實際情況配備相應數量的圓盤、機用鐵
板、塑料鏝、手工鏝；
2、配備水平儀、直尺及其它工具若干；
3、每日施工完成后，對施工設備進行清洗和養護，確保設備正常運行；
五、施工步驟：
1、施工流程
檢查平整度→去泌水→第一次撒不耐磨材料→機器打磨→第二次撒布
耐磨材料→機器打磨→機器磨光→涂抹地面養護劑
2、施工步驟
(1)檢查平整度
對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，采用水平檢測儀，測量其表面平整度是否達到要求。
3、去泌水
在平整度達到要求后，在混凝土初凝前，應使用橡皮管去除多余泌水。
4、第一次撒布耐磨材料
在混凝土初凝時，去除浮漿后按規定用量60％耐磨材料均勻撒布在混凝土表面
環氧薄涂地坪施工方法
一、涂料系統確定及產品性能
（一）環氧地坪涂料的產品控制
1、 公司嚴格按ISO9001：2000品質管理系統要求生產和控制產品質量，確保所有產品的性能和質量穩定。
2、 主要的原材料采購均來自大公司，性能穩定，品質優異。
（1）環氧樹脂采用韓國進口液態環氧樹脂。
（2）固化劑采用美國氣體化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯邁先進材料有限公司（HUNTSMAN）的無溶劑型固化劑。
3、 產品的耐候性及保色性優異。
4、 產品符合國家環保涂料有機物（VOC）檢測要求。
5、 具有抑菌作用。
（二）選用的涂料型號選擇
1、底漆
耐堿性，具滲透性，能深層錨固在混泥土基面，黏結性強。
2、環氧面涂
對基面填充性好，良好的機械性能，抵御表面作業時帶來的荷重與沖擊破壞，作為裝飾面層，涂膜具有相當的硬度，美觀、色彩豐富。
（三）基面地坪（地面）和環境要求
1、基礎地面要求
§ ① 地面含水率：測量基面潮濕度，因為水泥基面只有在其潮濕度小于8%的程度時才能施工涂層，所以潮濕度的測量尤為重要。確定上升潮濕度的最佳方法是“橡皮墊實驗”。（將至少1m×1m的聚乙烯薄膜用膠帶粘在混凝土面上）要至少24小時后才能拿開。這樣就確定了冷凝水的數量。
§ ② 工業地板的抗壓強度不應低于25N/mm2（3500psi），為滿足某些承重要求，還可能需要更高的強度，保證厚度在20cm以上，地面的粗糙度為鐵板光0.8-1.6；
§ ③ 地面平整度：水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡內，平整度不得大于2mm；
§ ④ 地面無缺陷：要求水泥基面牢固、結實、不起殼，杜絕砂漿起殼現象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先搗混凝土層，則要求砂層漿的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。
2、環境要求：
§ ① 避免交叉施工，閑人莫入施工現場，以防損壞地面；
§ ② 施工時室內溫度在10℃以上，雨天、潮濕天不宜施工，低于10℃不宜施工或禁止施工；
§ ③ 為確保施工時室內溫差變化小，且避免沙塵、雜物、飛蟲進入成污染物，施工必須在建筑物的門窗安裝完畢后進行；
§ ④ 施工完畢固化后，應清潔干凈，嚴格做好保養。
環氧自流平施工方法
施工流程：
基層處理→→底涂材料配制→→涂刷底涂材料→→中途材料配制→→施工中涂層→→面涂材料配制→→施工面涂層→→打蠟→→保養→→檢修
三、施工用具：
噴砂機（或打磨機）、噴涂機、吸塵器、不脫毛滾刷、脫泡滾筒、臺秤、攪拌筒、攪拌器、帶齒刮板、錠鞋、鏝刀、鋼刷。
輔助工具：
混凝土表面含水率測定儀、溫/濕度計、防毒面具、混凝土強度測定回彈儀、化學滅火器、角向磨光機、手提式切割機、安全帽、工作服、平整度測定儀、激光掃描儀、磁掃把、電爐、炒鍋、鋼釬、榔頭、手套、工業用中型電扇。
四、施工操作及要求
1、基本處理及要求
（1）、工程施工前，必須對基層檢查驗收，合格后辦理工序交接手續。
（2）、表面要求堅固、平整、密實。不應有起殼、起砂、裂縫、蜂窩麻面等現象，平整度應用2ｍ直尺測查，或激光掃描儀測定，容許空隙正負不應超過2㎜，混凝土強度用回彈儀測試，至少在25Mpa，才能使各類地坪發揮最佳的物理性態。
（3）、基層的陰陽角度做成斜面或圓角。
（4）、基層表面必須潔凈，基層表面污灰，水泥渣及疏松部位清理干凈。已被油脂、化學藥品污染表面或被浸蝕的疏松基層及磨損較嚴重的部位，應進行表面預處理（包括清洗和用環氧砂漿填補），直到符合要求。
（5）、基層必須干燥，在20㎜的厚度層內，含水率不應大于5％，含水量測定可用如下方法：
1）鉆芯取樣，取樣處用環氧砂漿修補；
2）用混泥土表面的含水率測定儀測定；
3）用簡易方法測定，應1㎡不透氣覆蓋基層，4小時后觀察，覆蓋物表面如無水珠，則合格；否則，基層應采取加熱干燥措施，直至合格。
（6）、凡穿過防腐層的管道套管、預留孔，預埋件，均應先埋設或預滑，并做加強層處理。
